循环往复走完20多道工序后，玉米才以全新的产品和面貌走出车间，伊品集团真正做到了将原料“吃干榨尽”。如此循环，每年废物利用可增加效益上千万元。

    9万吨的玉米原材料能产出3万吨赖氨酸、3万吨复合肥
、3万吨淀粉副产品以及5000吨菌体蛋白饲料。别以为这是道做错了的算术题，它是伊品集团通过技术创新让原料循环利用所收获的结果。如此循环，每年废物利用可增加效益上千万元。

     长期以来，由于技术设备落后，和国内很多同行一样，伊品的玉米加工也仅限于淀粉提取，生产过程中产生的大量废弃物被白白丢弃，不仅降低了经济效益，也带来了诸多环保难题。从2006年初，集团斥巨资对淀粉生产工艺进行大规模技术改造，采用了先进的“闭环式”生产工艺，购置进口离心机、多效蒸发器、真空转鼓过滤机、淀粉洗涤旋流器等大型先进处理设备。

     玉米进入车间，浸泡后的玉米浆浓缩后，经过一套饲料生产工艺与玉米纤维、胚芽粕混合加工成高蛋白饲料；从玉米提取的淀粉再生产葡萄糖，用葡萄糖生产谷氨酸和赖氨酸；用谷氨酸和赖氨酸废液提取生产菌体蛋白作饲料反哺农业，用提取蛋白后的高浓度废水生产复合肥供农业生产使用……循环往复走完20多道工序后，玉米才以全新的产品和面貌走出车间。如此一来，深加工过程中的副产品全部成了下道工序的原材料，原料总利用率高达99%以上，产品总回收率达到97.5%以上，在生产过程中基本将原料玉米“吃干榨尽”。至此，伊品所倡导的“原料循环利用、产品梯次开发、污染排放最小”的循环经济模式初具雏形。

    废物没有了，效益上去了，循环经济使这家企业实现了经济、社会与环保效益的“三赢”。预计到2007年底，伊品年可消化玉米40万吨，生产味精9万吨、赖氨酸3万吨的规模。